什麼是髒版、背印呢?
膠印版面帶髒是印刷常見的故障之一，一般來講，膠印版面帶髒可劃分為浮髒、油髒、糊版、墨槓條紋等，每一種帶髒現像都可能拖慢印刷的速度，甚至拖垮印品的質量。雖然膠印版面帶髒時常搞得操作人員手忙腳亂、措手不及，但是膠印版面帶髒問題還是有跡可循的。
下面我們就從浮髒、油髒、糊版三種帶髒現像說起，在生產過程中根據版面帶髒的跡像對三種帶髒現象加以預防，並找准造成每一種帶髒現象的原因加以分析，那麼，搞定版面帶髒問題也就是分分鐘的事兒！
浮髒
浮髒是指一種範圍比較大而密度比較低的非圖文部分起髒的現象，與油髒不同的是，其髒污部位無感脂基礎，不是由印版造成的，而主要是由油墨乳化所致。
在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：
1、髒污部位容易擦去；
2、因親水鹽層未被破壞，髒污部位會經常變動；
3、產生的浮臟或墨渣落入潤版液中，出現凝絮狀油墨顆粒(油包水型油墨乳化造成)；
4、潤版液中有顏料的沉澱或凝絮，印件滿版有色影(水包油型油墨乳化造成)，即出現油墨"化水"現象。
產生的原因：
1、潤版液和紙張的pH值不合適，印刷時水大墨大使油墨發生乳化，此時多半是油包水型油墨乳化的情況；
2、版面水量過大，油墨連結料質量差，造成水包油型油墨乳化，油墨過軟；
3、顏料的耐水、耐酸性差，與連結料的親和力差；
4、油墨中的顏料溶解在潤版液中，油墨呈絮狀分散在潤版液中，造成大面積浮臟，也可能由印刷壓力不合適、水輥和墨輥裝配不當、靠版輥硬度不足造成。
油髒
油髒是指印版不應感脂的空白部分感脂，使油墨附著其上，形成版面帶髒。
引起印版空白部分感脂的主要原因：
1、空白部分水量不足或潤版液酸性較弱；
2、由於機器操作、紙張等原因使印版空白部分的親水鹽層不穩定，甚至磨損，造成保水性下降；
3、油墨中的脂肪酸溶在潤版液中，使印版的空白部分感脂。
在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：
1、髒污部位不容易擦去；
2、髒污部位比較固定；
3、可用加水、擦藥水及樹脂的方法排除，但砂眼磨損嚴重的油臟則無法根除。
油臟產生的原因：
1、印版、橡皮滾筒的壓力過大或包襯過厚，造成摩擦力增大或滑移摩擦，加快印版的磨損。通過仔細觀察，我們發現印版叼口部位最容易因砂眼被磨平而失去儲水能力起油臟；
2、橡皮布因使用時間過長而老化、發硬，失去應有的彈性，壓縮變形減小，導致印刷壓力不足。若不及時更換，只在襯墊內加一些紙的話，雖然可以增大壓力，但摩擦力也會相應增大，因此在轉印過程中，印版表面的儲水層就會因長時間的使用而被破壞，引起印版大面積油臟；
3、針對橡皮布易老化、硬化的現象，我們通常是先對老化及破損的部位進行擦拭，再用聚丙烯膠帶進行黏結，因聚丙烯膠帶價廉物美，這個方法很受歡迎；
4、裝版也很關鍵，若裝版時未拉緊，易造成印版與滾筒不貼實，未貼實的部位就會與橡皮滾筒摩擦，與水輥接觸太緊，不但產生的摩擦力過大，而且還會將水分擠壓掉，所以常因供水不足造成版面起油臟。
5、著墨輥的原因：若著墨輥調得過重，當印版滾筒轉到叼口部位時就會產生跳動；在印版叼口處起油臟：著墨輥轉動時不同心，也會造成局部靠版過重，磨損印版而起油臟；
6、油墨的感脂性和助劑用量不當，造成油性過強；
7、擦拭膠時，濕布的含水量過大，擦拭後產生"露底"現象，而起油臟；
8、紙張的pH值過高，大大降低了潤版液的酸性，水輥過臟，水輥裝配不合適，造成供水不足而起油臟。
糊版
糊版是指印刷圖文部分的線條與線條、網點與網點之間，以及高光處不應有墨色的地方帶臟，但其有時是屬於油臟範疇，有時是屬於浮臟範疇。
在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：
1、印跡層次不清，多發生在線條較密(50：6以上的網點)的部位；
2、如果是油臟，帶臟位置較固定且墨色深，能早發現就早排除；
3、如果是浮臟，帶臟位置會變動，墨色淡，易排除。
產生的原因：
1、燥油用量過大、過多，會改變油墨適性，印刷時使圖文部分的墨層鋪展；
2、墨層過厚。水分過小或油墨太稀而流動性大；
3、油墨乳化嚴重；
4、壓力過大，圖文部分的墨層鋪展或包襯不合適；
5、輥子部分變形，水輥與版面的接觸不良而引起供水不足或不勻；
6、墨輥表面老化，特別是後兩根著墨輥的吸附性能差，不能將版面的浮墨、臟墨帶走；
7、停機時版面乾涸氧化甚至起紙毛，留在墨輥上產生堆墨而糊版。
